| custom_attr11︰ | D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條（電廠專用）
產品說明：本產品是目前國內工具修復和製造中發展起來的一項最新科研技術，它廣氾應于電廠和各種設備的防磨。
我廠生產的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，並且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質量監督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。
電廠應用範圍：
1、電廠鍋爐系統
刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備觔、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。
2、電廠除塵系統
引風機的葉片：入口調節門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。
3、電廠燃料系統
主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣氾適用於離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。
沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22
堆焊硬度：HRC≧65
操作方法及注意事項：
本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。
1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動，堆第二層
時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。
2、本焊條應存放在乾燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。
3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”
底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。 |
| custom_attr12︰ | D802鈷基堆焊焊條D812
說明：堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司太立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
用途：適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊層硬度HRC≥44-45
參考電流（直流時焊條接正極）
規格φmm 4.0 5.0 6.0
電流（A） 120～160 140～190 150～210
注意事項：
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。
4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。 |
| custom_attr13︰ | D646合金耐磨堆焊焊條
產品規格： 3.2 4.0 5.0
產品型號： 合金
產品類別： 耐磨堆堆焊條
詳細信息： 堆D646合金耐磨堆焊焊條
產品說明：
我廠生產的堆646耐磨堆焊焊條，以鉬、鈷、硼、碳為主要原料，採用最新科學技術研製而成，藥皮中含有多種硬質合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
使用範圍：
使用於發電廠排粉機的葉片、球磨機的入口彎頭、螺旋式給粉機的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風扇磨的支撐梁、引風機的葉片、入口調節門的擋板、煙道風門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機尾板、高溫推進器、礦山機械、破碎機、采金機械、螺旋粉碎機、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、堆土機推斗、挖掘機、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍等。
參考電流：
Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0
90A-120A 140A-180A 180A-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥62-65（指堆二層而言）
注意事項：
①、焊前應將工件上的油鏽及雜質清理乾淨。
②、焊條應放在乾燥庫房內，若受潮應在200C溫度下烘乾方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應將母材預熱400 C-500 C左右，或先用結“507”打底趁熱堆焊焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。 |
