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高溫腐蝕耐磨堆焊焊條
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型號︰ ZCNi102
品牌︰志誠
原產地︰中國
單價︰-
最少訂量︰30 kg

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產品描述

鎳及鎳合金焊條
    鎳及鎳合金焊條主要用於焊接鎳及鎳合金,也可用於異種金屬的焊接及堆焊,焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鎳鉻奧氏體鋼的工藝。焊接時應注意:
    1. 鎳及鎳合金的導熱性差,焊接時容易過熱引起晶粒大,因此焊接操作時應選用較小和焊接電流,焊條最好不橫向擺動,收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
    2.鎳非常容易被硫和鉛脆化,形成熱裂紋,所以除必須嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外,焊前應進行認真清理,除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
    3.鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強,因此焊條中含有適量的鉛、鈦、錳、鎂等脫氧劑,操作時注意控制電弧的長度。
    鎳及鎳合金焊條簡明表
  序號 焊條牌號 電流種類      焊縫主要成份(%)                            主要用途
    1    ZC102   交直流     Ni≥92.0 Ti≥1.0                 工業用鎳、鎳與鋼及雙金屬焊接
    2    ZC307   直流       Ni≥62 Cr~18 Mn≤6 Fe≤7         用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用於異種鋼的焊接
    3    ZC317   直流       Ni≥62 Cr~15 Mn≤3.5 Fe≤11.0    用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用於異種鋼的焊接
    4    ZC327   直流       Ni≥62 Mo~2 Fe≤12 Nb~2 Cr~15    用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用於異種鋼的焊接
    5    ZC337   直流       Ni≥59 Mn~8 Fe≤10 Nb~2 Cr~15    用於耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用於異種鋼的焊接

custom_attr11︰D802鈷基堆焊焊條D812
說明:堆D802、812是鈦鈣型藥皮,鑄造鈷鉻鎢(司太立)合金焊芯的堆焊焊條,藥皮用浸塗法製成的堆焊用焊條,宜採用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
用途:適用於高溫高壓閥門,高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學成分(%)
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0~1.7 26.0~32.0 7.0~10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊層硬度HRC≥44-45
參考電流(直流時焊條接正極)
規格φmm 4.0 5.0 6.0
電流(A) 120~160 140~190 150~210
注意事項:
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能採用短弧,並且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300~600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。
4、焊后應在600~700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷,以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨,如發現缺陷時,按上述步驟進行焊補及緩冷。
custom_attr12︰ZC1182焊條為高溫高壓含Ni高Cr的炭化鎢*****焊條改良而來,經業內人士以及專家多年經驗經多次焊后高溫磨損實驗和工廠實際應用成功的改良***焊條的高溫耐磨的性能。ZC1182結合了917Ni焊條978焊條和****焊條特點和材質熔敷的化學反應來提高高溫耐磨性能從而達到理想的效果,zc1182焊條具有耐高溫(1200°~1600°),高溫耐磨性好的堆焊焊條!
用於;本產品可用於多種高溫耐磨材料堆焊和表面修復W C Cr Ni機制木炭廠,螺旋推進器、高溫高壓鋼鐵、合金設備、礦業破碎機、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗高溫耐磨衝擊的磨損件表面及高溫壓的耐磨堆焊等!
custom_attr13︰ZC016多能焊條 焊芯是以一種新型的,以鎳及鐵兩種金屬為焊芯的鑄鐵焊條。利用先進的“雙焊芯”生產技術製造,使焊條不會發紅,可交直流兩用,採用直流電源,焊條接負極。焊條的電弧吹力小,熔深較淺,使焊縫具有良好的加工性能,脈衝式電弧幫助清除鑄鐵表面的雜質。焊接時,電弧穩定,操作方便,焊件可以不預熱。此焊條高強度,高抗裂性,塑性好,其工藝性能良好,能焊接各類鑄鐵,特別適合灰口鑄鐵及合金鑄鐵的焊補。
適用於球墨鑄鐵、耐蝕高鎳鑄鐵及加制鑄鐵的焊接,或與鋼的連接。同時,適用於鎳合金與灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或鑄鋼之間的對接。
  
  用途: 發動機座, 汽缸, 齒輪箱等
焊縫金屬的
主要化學成分: Ni Mn Al Fe
50.0-60.0% 0.31-0.82% 0.0-1.0% 余量
焊縫接頭的
機械性能: 實驗項目 抗拉強度 屈服強度 布氏硬度
一般結果 66, 700psi 61, 200psi 180
參考電流:
焊芯直徑(mm)
焊接電流(A) 2.4 3.2 4.0
35-80 65-120 75-140

注意事項:
  1:特別適合焊接球墨鑄鐵,焊縫金屬的機械性能及塑性與球墨鑄鐵相似。
  2:鑄鐵焊接處的表面應保持乾淨,對於油污、厚的油脂等已經深深滲入鑄鐵內部的,要用乙炔焊槍清除;必須仔細除去任何缺陷,對於厚度較大的工件,焊接處必須先開好U-型坡口。
  3:裂紋處兩端應先鑽出φ5mm的止裂孔,防止裂紋擴展。
  4:焊接電流越小越好,只要能順利的施焊,焊縫與母材熔合牢固即可。
  5:焊接時須用短弧操作,焊縫不宜太寬;以焊條直徑的2倍為宜,或以窄焊道運條,每次焊縫的長度不宜超過50mm。焊后立即用小錘輕輕的敲擊焊接處,以消除應力,防止裂紋。收弧時必須填滿弧坑,待工件冷卻后再繼續焊接。
  6:厚度較大的工件,以預熱到205℃左右為宜。此時不需要錘擊,但是焊道之間要清除焊渣。
  7:如果填補大的空隙,應先從四週開始堆焊一層,然後向中間逐步填滿。
  8:焊后緩冷。
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