D502 閥門耐磨堆焊焊條符合 GB EDCr-A1-03
說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用於堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
 
   D5071Cr13閥門堆焊焊焊條 符合 GB EDCr-A1-15
說明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,採用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用於堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

 
   D507Mo閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCr-A2-15
說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，採用直流反接。
用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Ni Mo Cr W 其它元素總量
保証值 ≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃)
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊層加工后，其厚度應在5mm以上，以保証硬度和化學成分的穩定。
   D507MoNb閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCr-A1-15
說明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,採用直流反接,由於藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。
用途: 用於工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr Nb 其它元素總量
保証值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.50 10.0~16.0 ≤0.50 ≤2.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~190
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不預熱，焊后不需熱處理。
   D512閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-03
說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用於堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Cr 其它元素總量
保証值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。
   D516MA閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCrMn-A-16
說明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。
用途: 用於堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si Cr
保証值 ≤0.25 6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0
堆焊層硬度: HRC≥38-48
參考電流 (AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 180~190
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前應將焊件上的油污及雜質清理乾淨。
   D517閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-15
說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，採用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用於堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Cr 其它元素總量
保証值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。
   D547閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-A-15
說明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，採用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。
用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Cr
保証值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0
堆焊層硬度: HB 270-320
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學成分穩定）。
   D547Mo閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-B-15
說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。採用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
用途: 用於工作溫度低於600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素總量
保証值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥37
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。
3.堆焊時需連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應不小於5mm，以保証硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過厚，以免產生裂紋。
   D557閥門耐磨堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-C-15
說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體 鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，採用直流反接。
用途: 用於工作溫度低於600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Cr
保証值 ≤0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 ≤0.030 ≤0.040 7.0~10.0 18.0~20.0
堆焊層硬度: HRC≥37
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.由於堆焊金屬的硬度較高，所以根據堆焊工件的大小、形狀採用不同的預熱溫度和緩冷措施，一般預熱溫度為300-450℃，堆焊時盡可能採用短弧、小電流。 
  D608CrMo鑄鐵耐磨堆焊焊條 符合 GB EDZ-A1-08
說明: D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜採用直流電源反接。由於堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途: 用於農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微衝擊的零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mo Cr
保証值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
堆焊層硬度: HRC≥55
參考電流 (AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 130~160 170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-500℃；若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3.堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。
   D628石墨型藥皮抗磨粒磨損高碳耐磨焊條  
說明: D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與衝擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能採用較小電流，以利於堆焊層硬相結晶的排列方向。
用途: 用於堆焊承受輕微的衝擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機衝擊板等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mo Cr V
保証值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥60
參考電流 (AC、DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~140 130~180 160~210
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-600℃，並將工件上的鐵鏽、油污等清除乾淨。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入乾燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
 D667高鉻鐵堆焊焊條 符合 GB EDZCr-C-15相當 AWS  EFeCr-A1
說明: D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，採用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。
用途: 用於堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素總量
保証值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80 3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00
堆焊層硬度: HRC≥48
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接電流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經500-600℃預熱，並將工件表面上的氧化物等擦刷乾淨再堆焊。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入乾燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。

D707純碳化鎢堆焊焊條 符合 GB EDW-A-15
說明: D707是採用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由於藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
用途: 用於堆焊耐岩石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分保証值:C≤1.50~3.00 Mn≤2.00 Si≤4.00 W≤40.0~50.0
堆焊層硬度: HRC≥60
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 70~120 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不鏽鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不鏽鋼焊后須經700℃退火。
 D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條（電廠專用）
  產品說明：本產品是目前國內工具修復和製造中發展起來的一項最新科研技術，它廣氾應于電廠和各種設備的防磨。
我廠生產的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，並且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質量監督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。
電廠應用範圍：
1、電廠鍋爐系統
   刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備觔、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。
2、電廠除塵系統
   引風機的葉片：入口調節門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。
3、電廠燃料系統
   主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣氾適用於離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。
沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22
堆焊硬度：HRC≧65
操作方法及注意事項：
本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。
1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動，堆第二層
時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。
2、本焊條應存放在乾燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。
3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結“507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

D917Ni高溫耐磨焊條符合 GB EDCr-Ni-A
說明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。採用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高
主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50  S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量.
  焊后空冷硬度HRC≤60-67  熱點硬度 HV≤480
    用於：機制木炭廠、螺旋推進器、高溫高壓鋼鐵、合金設備、礦業破碎機、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗耐磨、衝擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等!

  D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條（機械廠專用）
    說明：我廠生產的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，採用最新科學技術研製而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
使用範圍：冶金、礦山、建材。
如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、
    礦山機械：采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、  鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗。
  參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項：
   ①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理乾淨。
   ②、本焊條應存放在乾燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘乾方可使用。
   ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
   ④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。
D928耐磨焊條 符合GBEDZCr-D-OO

D928焊條是高效無渣高鉻硼特殊型耐磨焊條。焊縫金屬中含有適量細化晶粒的Mo、Nb合金元素，焊縫組織為細馬氏體加少量殘留奧氏體基體上大量分布HV≥2800的合金硼化物及彌散分布Mo、Nb碳化物，堆焊層硬度高，耐強烈磨粒磨損，在高應力強烈磨粒磨損的運行中不掉塊，耐磨性是一般高鉻鑄鐵的2~3倍，並且在高溫600°C時硬度保持穩定，焊條熔敷效率達220%，採用大電流施焊且無渣，工藝性能良好。 該焊條主要用於泥漿泵、水泥設備冶金設備耐強烈磨粒磨損的場合。 熔敷金屬化學成份(%) C Cr W Mo Nb 3.0~4.0 22.0~32.0 1.5~2.5 0.5~1.0 0.5~1.0 堆焊層硬度：HRC：62~66 連續堆焊 參改電流AC/DC+ 焊條直徑(mm) φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 180~230 220~260 用相同的施焊時間，可獲得雙倍堆焊金屬。

 D978耐磨焊條 符合GBETZCrMoWNbV-A2-OO

 D978耐磨焊條是高效無渣高鉻鎢鉬鈮釩多合金特殊型耐磨焊條，焊縫組織為馬氏體基體大量彌散分布HV≥2400的W、Mo、Nb、V硬質相碳化物。堆焊層硬度高，耐強烈磨粒磨損、抗高溫氧化及耐氣蝕，在870℃仍保持良好的耐磨性。該焊條的耐磨性是一般高鉻鑄鐵的3~4倍，焊條熔敷效率達220%，採用大電流施焊器且無渣，工藝性能良好，施焊時不用清渣。 該焊條主要用於泥漿泵、水泥、冶金、電站設備（風機葉片）等耐強烈磨損的場合。 熔敷金屬化學成份(%) C Cr W Mo Nb V 4.0~6.0 22.0~26.0 2.0~4.0 2.0~4.0 2.0~3.5 ≥0.5 堆焊層硬度：HRC：63~65 層間溫度200℃ HRC：62~64 連續堆焊 參考電流：AC/DC+ 焊條直徑(mm) φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 160~190 200~240
 
TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條建材工業部推薦產品
    我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研製而成。
    採用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研製而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
    堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
    化學成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2
    參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
    堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥65
    注意事項：
    1、焊前須將母材表面的雜物清理乾淨。
    2、應採用較小電流，可防止弧抗裂紋。
    3、如較厚的焊層可以反復堆焊。
  D802鈷基堆焊焊條D812
   說明：堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司太立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
   用途：適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊層硬度HRC≥44-45
參考電流（直流時焊條接正極）
規格φmm 4.0 5.0 6.0
電流（A） 120～160 140～190 150～210
注意事項：
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。
4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
  D822鈷基耐磨堆焊焊絲EDCoCr--03
說明：堆D822是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用交直流焊接。堆焊金屬在1200℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
  用途：適用於鑽頭軸承，鍋爐的旋轉葉輪，粉碎機刃口，螺旋選料機等堆焊。 焊縫金屬化學成分（％） 
  C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他總量≤4.0
  堆焊層硬度HRC≥53
  參考電流
  規格φmm 4.0 5.0 6.0
  電流（A） 120～160 140～190 150～210
  注意事項：
  1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
  2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。
  3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。
  4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
  5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。

D646合金耐磨堆焊焊條
產品規格： 3.2 4.0 5.0
    產品型號： 合金
    產品類別： 耐磨堆堆焊條
    詳細信息： 堆D646合金耐磨堆焊焊條
    產品說明：
    我廠生產的堆646耐磨堆焊焊條，以鉬、鈷、硼、碳為主要原料，採用最新科學技術研製而成，藥皮中含有多種硬質合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
    使用範圍：
    使用於發電廠排粉機的葉片、球磨機的入口彎頭、螺旋式給粉機的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風扇磨的支撐梁、引風機的葉片、入口調節門的擋板、煙道風門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機尾板、高溫推進器、礦山機械、破碎機、采金機械、螺旋粉碎機、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、堆土機推斗、挖掘機、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍等。
    參考電流：
    Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0
    90A-120A 140A-180A 180A-220A
    堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥62-65（指堆二層而言）
    注意事項：
    ①、焊前應將工件上的油鏽及雜質清理乾淨。
    ②、焊條應放在乾燥庫房內，若受潮應在200C溫度下烘乾方可使用。
    ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應將母材預熱400 C-500 C左右，或先用結“507”打底趁熱堆焊焊后緩冷。
    ④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。