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D708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条(电厂专用)
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D708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条(电厂专用)
型号︰D708
品牌︰志诚
原产地︰中国
单价︰CNY ¥ 168 / kg
最少订量︰30 kg

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产品描述

  产品说明:本产品是目前国内工具修复和制造中发展起来的一项最新科研技术,它广泛应于电厂和各种设备的防磨。
我厂生产的708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条,特点是普通电焊工即可对机件进行堆焊修复,操作方法与普通焊条无异,并且焊后不需要任何处理即可获得HRC6570的一次性硬相层,使易损部件比用16锰等修复可提高使用寿命5倍以上,通过国家焊接材料质量监督检验符合GB984-85标准,欢迎各电厂一试。
电厂应用范围:
1、电厂锅炉系统
   刮板式捞渣机的刮板,螺旋式给粉式机的叶片,排粉机的叶片及风箱,球磨机的入口弯头:粗粉分离器的堆体及弯头:风扇磨的支撑梁,后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等,上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。
2、电厂除尘系统
   引风机的叶片:入口调节门的挡板、后盘、烟道风门:灰浆泵的弯头:护套及排灰管路的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及档烟板等设备,经过本电焊条堆焊加工后耐磨效果显着改善。
3、电厂燃料系统
   主要设备如:筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等,经过本电焊条堆焊加工后耐磨性大大提高。此外,本电焊条还广泛适用于离心式粉碎机、立式粉碎机、鄂式粉碎石机及碎石机等易磨损的设备。
冲 击 值:Kgf/-m/c㎡>22
堆焊硬度:HRC≧65
操作方法及注意事项:
本焊条系低氢型药皮,焊接性能良好,操作简单,交直流均可,直流效果更佳。
1、熔焊过程中,由小电流焊起,稀释率不应超过35%,焊条不宜走过快及左右晃动,堆第二层
时应等第一层稍冷却后将药皮鼓掉再进行,每层厚度为2mm,堆两层效果更佳。
2、本焊条应存放在干燥库房内,若受潮应在200℃温度下重新烘焙1小时方可使用。
3、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右,或先用结  “507”
底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊,焊后缓冷。
custom_attr11︰D822钴基耐磨堆焊焊丝EDCoCr--03
说明:堆D822是钛钙型药皮,铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用交直流焊接。堆焊金属在1200℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
用途:适用于钻头轴承,锅炉的旋转叶轮,粉碎机刃口,螺旋选料机等堆焊。 焊缝金属化学成分(%)
C--1.75~3.0 Cr--25.0~33.0 W--11.0~19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他总量≤4.0
堆焊层硬度HRC≥53
参考电流
规格φmm 4.0 5.0 6.0
电流(A) 120~160 140~190 150~210
注意事项:
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。
custom_attr12︰D666合金耐磨堆焊焊条
产品名称: 堆D666合金耐磨堆焊焊条
产品规格: 3.2/4.0/5.0
产品型号: D666
产品类别: 耐磨堆堆焊条
详细信息: 堆D666合金耐磨堆焊焊条
产品说明:
我厂生产的堆666耐磨堆焊焊条,以钼、钴、硼、碳为主要原料,采用最新科学技术研制而成,药皮中含有多种硬质合金元素靠药皮过渡,可交直两用,焊层具有硬质高,韧性好,耐高温和耐磨损等特点,使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
使用范围:
使用于发电厂排粉机的叶片、球磨机的入口弯头、螺旋式给粉机的叶片、粗粉分离器的锥体及弯头、风扇磨的支撑梁、引风机的叶片、入口调节门的挡板、烟道风门、灰浆泵的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及挡眼板等设备、冶金、矿山、如钢厂高炉、炉顶大钟、小钟、钢辊、热轧、漏斗、扎钢机尾板、高温推进器、矿山机械、破碎机、采金机械、螺旋粉碎机、对辊式、立式、离心式、鄂式粉碎机、堆土机推斗、挖掘机、抓斗、水泥厂立窑塔盘、塔尖、砖厂的输送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍等。
参考电流:
Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0
90A-120A 140A-180A 180A-220A
堆焊硬度:(焊后空冷)HRC≥62-65(指堆二层而言)
注意事项:
①、焊前应将工件上的油锈及杂质清理干净。
②、焊条应放在干燥库房内,若受潮应在200C温度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰,应将母材预热400 C-500 C左右,或先用结“507”打底趁热堆焊焊后
custom_attr13︰D667高铬铁堆焊焊条 符合 GB EDZCr-C-15相当 AWS EFeCr-A1
说明: D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,采用直流反接,堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力,超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素总量
保证值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80 3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00
堆焊层硬度: HRC≥48
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接电流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热,并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷,或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
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